濾筒除塵器的阻力增大的原因及解決方法

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實際標明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大;后者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流強大。今天藍特環保為您介紹一些關于《濾筒除塵器的阻力增大的原因及解決方法》的相關知識

濾筒除塵器的阻力增大的原因及解決方法：

一方面在脈沖噴吹管上增添導流安裝，增強氣流引誘作用，

另一方面把濾筒上部導流風管取締，使脈沖氣流和引誘氣流同時充足進入濾筒。這樣改良后耗氣量少，氣流平均，清灰后果好，依據盤算，技巧改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。濾筒除塵器在運行工作中，通過它的清灰方式來達到處理粉塵的效果，滿足人們的需求，濾筒式除塵器在運行一段時間后，由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多，濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令進行清灰。

此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

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