濾筒除塵器出現排灰困難解決辦法

濾筒除塵器設備在運行過程中，出現問題是在所難免的。濾筒除塵器設備不可能長久使用下來不出故障的。出現故障并不可怕。合理的解決就好了。藍特環保為您介紹一些關于《濾筒除塵器出現排灰困難解決辦法》

1、濾筒除塵器結灰原因可能是輸送機沒有與主風機同時運轉，主風機在工作輸送機不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴重堆灰。排除方法：主風機開機前輸送機、卸料設備提前10-15分鐘運轉，主風機停機后輸送設備、卸料設備應繼續開啟30-45分鐘，灰斗內無灰塵堆積，在停輸送設備、卸料設備、這樣下次除塵器運行就不會發生堆灰現象。

2、濾筒除塵器灰斗堆灰現象時常會發生，原因就是灰塵含水量過高，灰塵含有 水量時產生粘結，不易脫落造成灰斗內搭橋，排除方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設倉壁振打器。

3、濾筒除塵器卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結構是V字形，在V字形之間產生粘結，待到 時，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機會絞死，減速電機會燒掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器應拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。在工業中除塵濾芯糊掉或者被燒毀，又或者板結現象很普遍。當然各個行業的粉塵凈化也是會出現各種不同的問題

例如：在脫硫工業中，燃煤過程中硫經燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入 量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉，經化學反應生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水從而生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把濾筒上板結的物料吹下來，就要 大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質難以 ，長期使用的濾料應定期清洗。因此，在脫硫工業中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。

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